Cách mạng hóa thế giới của hệ thống xử lý bề mặt bằng Plasma và Corona

Tantec UK & Ireland sản xuất các hệ thống xử lý bề mặt bằng Plasma và Corona, giúp cải thiện bề mặt vật liệu – đặc biệt là các loại polymer không bám dính như polypropylene – để có thể kết dính tốt hơn trong các ứng dụng dán, in và phủ bề mặt.

Công ty có lịch sử lâu đời trong việc cung cấp thiết bị cho nhiều nhà sản xuất hàng đầu thế giới từ năm 1974, chuyên sản xuất các hệ thống xử lý bề mặt bằng plasma và corona cho các ngành công nghiệp tiên tiến như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. Sản phẩm của họ đóng vai trò thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày.

Với việc phát minh ra hệ thống plasma và corona dành cho các linh kiện 3D, Tantec đã và đang cách mạng hóa lĩnh vực xử lý bề mặt, tiếp tục hoạt động ở vị trí tiên phong, và là một trong rất ít tổ chức trên thế giới chuyên sâu về cả hai công nghệ này.

“Trong gần nửa thế kỷ qua, chúng tôi đã phát triển hàng nghìn giải pháp xử lý bề mặt và vẫn luôn hợp tác chặt chẽ với nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp cả hệ thống tiêu chuẩn lẫn tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể,” ông Chris Howey, Giám đốc điều hành cho biết.

“Mỗi loại vật liệu, keo dán và quy trình đều khác nhau hoặc có yêu cầu hiệu suất khác nhau, vì vậy chúng tôi phải tiến hành thử nghiệm để đảm bảo quy trình hoạt động hiệu quả cho ứng dụng cụ thể — và đó chính là nơi Tinius Olsen đã trở thành đối tác tin cậy của chúng tôi.”

Phần lớn các thử nghiệm của Tantec hiện đang được thực hiện theo từng dự án cụ thể. Điều này cho phép xác minh quy trình dựa trên các thông số, vật liệu và keo dán của khách hàng để thu được các số liệu thực tế và báo cáo chính thức. Họ cũng sử dụng thiết bị này để kiểm tra chất lượng như một phần của bộ phận sản xuất theo hợp đồng – Ebble Manufacturing, đơn vị sản xuất phụ trợ của Tantec-UK, hỗ trợ những khách hàng có khối lượng sản xuất thấp không thể đầu tư thiết bị để sử dụng tại chỗ.

“Việc thực hiện nhiều phép thử với các thông số khác nhau trên các vật liệu có sẵn, và sử dụng các loại keo dán ưu tiên để tạo mẫu thử kéo trượt (lap shear), cho phép chúng tôi đo được độ bám dính thực tế sau xử lý – qua đó chứng minh hiệu quả và tính lặp lại của quy trình xử lý. Điều này giúp chúng tôi tự tin khi cung cấp thiết bị plasma và corona, và cũng giúp khách hàng yên tâm khi mua máy. Họ biết chắc rằng họ sẽ nhận được đúng thứ mình cần.”

Một nghiên cứu điển hình hoàn hảo là trường hợp một khách hàng quan tâm đến hiệu suất của một loại keo dán mới sử dụng cùng với hệ thống xử lý bề mặt của Tantec, điều này rất khó để chứng minh khi so sánh với loại keo cũ.

“Sử dụng các thiết bị kiểm tra như máy UTM Tinius Olsen 5ST và phần mềm thử nghiệm Horizon, các phép thử kéo trượt (lap shear) cung cấp số liệu rõ ràng và kết quả ấn tượng. Các mẫu bị kéo đứt hoàn toàn, với phần vật liệu bị phá hủy ở các mẫu có hiệu suất cao nhất. Những minh chứng bằng số liệu và hình ảnh về độ bền thực tế giúp khách hàng tự tin hơn vào quy trình xử lý corona, quy trình này giúp tối ưu hóa sản xuất và đảm bảo tính lặp lại vượt trội mà không cần dùng đến hóa chất hoặc chất lót (primer). Thiết bị Tinius 5ST chính là yếu tố then chốt tạo dựng sự tin tưởng của mọi người tham gia vào dự án,” ông Chris cho biết.

“Trước khi chúng tôi nhận được thiết bị của mình, Tinius Olsen đã hỗ trợ rất tốt trong giai đoạn lựa chọn cấu hình, lắp đặt và giải đáp các thắc mắc. Tất cả những người chúng tôi làm việc cùng đều rất hỗ trợ và không gây ra bất kỳ sự chậm trễ hay khó khăn nào,” ông Chris nói thêm.

“Họ đã hỗ trợ chúng tôi trong nhiều năm, làm việc chặt chẽ mỗi khi chúng tôi cần. Giá thiết bị cũng rất cạnh tranh, đặc biệt so với chất lượng mà nó mang lại. Yếu tố cốt lõi khiến chúng tôi chọn Tinius là cách họ tư vấn phù hợp với yêu cầu đa dạng của chúng tôi; khi trao đổi với những nhà cung cấp khác, họ thường gợi ý các hệ thống quá phức tạp mà chúng tôi sẽ không sử dụng đến. Trong khi đó, máy của Tinius Olsen đáp ứng đầy đủ mọi nhu cầu và còn nhiều hơn thế, mà vẫn đơn giản và dễ sử dụng.”